氧化鎢與碳混合，并放入特殊的火爐中加工成碳化鎢，這是所有硬質合金剪切刀片的主要原材料。碳化鎢是一種極其堅硬而易碎的材料，被用作硬質合金的主要成分。碳化鎢與鈷混合，鈷對硬質合金的屬性至關重要。鈷越多，硬質合金的韌性越好；反之就越堅硬、耐磨。不同成分的重量配比以高精度來進行。一批420公斤的原料誤差不可大于20克?；炝鲜且豁椌艿囊苯鹱鳂I(yè)，把混合物在大型球磨機里磨成細膩而精致的粉末?；旌衔锉仨殗婌F干燥，才能獲得正確的流動性。研磨后，粉末的顆粒度達 0.5-2.0 um。

進行硬化，刀片在1500攝氏度下進行15小時的熱處理。通過燒結過程，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結在一起。燒結爐處理過程做兩件事：刀片明顯收縮，收縮必須準確才能獲得正確的公差；其次，粉末混合物轉化成一種具備金屬性的新材料，成為硬質合金。現(xiàn)在，刀片已達預期硬度，但未達到可以交貨的程度。在進行下一步生產環(huán)節(jié)前，我們會在坐標測量機中仔細檢查刀片的尺寸。

切削刃經(jīng)處理，獲得正確的形狀，以達到所需加工較大的耐磨性。可用具有碳化硅涂層的特殊刷子來刷這些刀片，無論采用何種加工方法，都必須檢查結果。所有刀片的90%-95%都具有某種涂層，要確保刀片表面沒有任何異物顆粒，防止這類顆粒附著在涂層之下，從而影響刀具性能。